熱成形溫度在600 oC以上時(shí)，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染;熱成形溫度為500 oC~600oC時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。

　　不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對(duì)于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當(dāng)采用燃?xì)鉅t加熱時(shí)，燃?xì)庵械牧蚝繎?yīng)低于0.57g/m3;當(dāng)采用燃油爐加熱時(shí)，燃油中的硫含量應(yīng)低于0.5%。加熱前應(yīng)去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、鉛筆標(biāo)記、潤(rùn)滑劑等。

　　不同材質(zhì)的封頭，采用熱壓成形的條件是不一樣的，比如使用較多銅封頭，它的溫度不能太高，否則就容易熔化掉。

1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中的工裝號(hào)選用胎模； 　　2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用； 　　3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm； 　　4、每拉伸一個(gè)封頭前，出口封頭，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用； 　　5、每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤(rùn)滑劑，出口封頭定制，冷拉伸封頭時(shí)，上下模和壓邊圈工作面，出口封頭型號(hào)，毛坯周邊的上下面，涂刷潤(rùn)滑劑； 　　6、潤(rùn)滑劑的配制熱拉伸時(shí)：石墨粉+機(jī)油冷拉伸不銹鋼?；?肥皂+機(jī)油。

封頭使用環(huán)境要點(diǎn)注意: